氣動快關(guān)抽汽止回閥

簡要描述：此氣動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。專業(yè)廠家為您提供氣動快關(guān)抽汽止回閥，動快關(guān)抽汽止回閥工作原理，氣動快關(guān)抽汽止回閥圖片，氣動快關(guān)抽汽止回閥的作用，氣動抽氣止回閥，氣動止回閥原理，氣動止回閥的作用，氣動止回閥工作原理圖，氣動止回閥安裝圖片，抽汽止回閥工作原理，氣動快關(guān)閥的工作原理

產(chǎn)品型號：KH643H/CKH641H DN1400
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2023-06-24 18:18:18
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氣動快關(guān)抽汽止回閥

一、抽汽止回閥用途

該氣動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。

二、氣動止回閥特點

1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，氣體助關(guān)實現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）

2、閥板受助關(guān)推力，達(dá)到截止、止回的目的。

3、快速關(guān)閉時間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。

三、抽氣止回閥技術(shù)要求

1.氣源接口：RC1/2

2.氣缸操作壓力：0.3-0.6MPa

3.緊急切斷時間；0.5-1秒

4.連接法蘭：JB/T79-94

5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89

6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）

四、型號編制：

五．氣動快關(guān)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑（mm）		100～1600
公稱壓力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
適用介質(zhì)		水、蒸汽、煤氣
適用溫度（℃）		軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

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六、主要零件材料（附圖1）

1	閥體	WCB	13	閥軸	1Cr18NiTi
2	閥瓣	25/1Cr18NiTi	14	手動試驗操作閥	1Cr18NiTi
3	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	15	進(jìn)氣接管	銅管
4	導(dǎo)向套	2Cr13/1Cr18NiTi	16	雙電控2位5通電磁閥	組合件
5	填料	柔性石墨	17	開閥線圈	組合件
6	填料壓蓋	25	18	關(guān)閥線圈	組合件
7	支架	WCB	19	關(guān)閥氣管	銅管
8	指示盤	25	20	開閥氣管	銅管
9	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	21	快速排氣閥	組合件
10	助關(guān)氣缸	組合件	22	快速排氣閥	組合件
11	氣源處理三聯(lián)件	標(biāo)準(zhǔn)件	23	信號反饋裝置	組合件
12	端蓋	WCB	24	信號反饋裝置	組合件

（附圖2）

25	閥體	WCB	36	關(guān)閥氣管	銅管
26	閥瓣	25/1Cr18NiTi	37	開閥氣管	銅管
27	螺栓+螺母	標(biāo)準(zhǔn)件	38	快速排氣閥	組合件
28	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	39	快速排氣閥	組合件
29	填料	柔性石墨	40	快速排氣閥	組合件
30	填料壓蓋	25	41	信號反饋裝置	組合件
31	支架	WCB	42	關(guān)閥線圈	組合件
32	指示盤	25	43	開閥線圈	組合件
33	氣缸連接桿	2Cr13/1Cr18NiTi	44	雙電控2位5通電磁閥	組合件
34	氣源處理三聯(lián)件	標(biāo)準(zhǔn)件	45	進(jìn)氣接管	銅管
35	助關(guān)氣缸	組合件	46	手動試驗操作閥	1Cr18NiTi

CKH643H（附圖1）

CKH641H（附圖2）

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七、閥門使用性能要求　

1．該氣動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助氣動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式（氣源用戶自備），當(dāng)汽輪機開始工作時，控制系統(tǒng)裝置中的氣源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)氣缸的下腔，推動助關(guān)氣缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時控制系統(tǒng)供氣電磁換向閥接受信號氣源換向，使氣體進(jìn)入助關(guān)氣缸的上腔，與彈簧一起推動氣缸活塞向下移動，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機等主要設(shè)備。

2．閥門執(zhí)行機構(gòu)采用氣開式，一旦電磁換向閥接受信號氣源換向，執(zhí)行機構(gòu)彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時間0.5~1秒。

3.輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

4.閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機械閥位指示。

5.閥門執(zhí)行機構(gòu)在電磁換向閥接收開閥、關(guān)閥信號時開啟或關(guān)閉。在工作狀態(tài)下，未接收電磁換向閥開閥、關(guān)閥信號時發(fā)生斷電、斷氣、斷信號時處于當(dāng)前狀態(tài)。

6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時蜂鳴報警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。

7.　供貨范圍：每個閥門帶執(zhí)行機構(gòu)、手動試驗球閥、氣源處理三聯(lián)件（帶壓力表式）、電磁閥、快排閥、限位開關(guān)、就地操作控制箱。

8、隨機備件:配套電磁閥一只, 氣源處理三聯(lián)件一只。

八、安裝和保養(yǎng)

1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。

2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。

3．管道進(jìn)行強度試驗時，應(yīng)將閥門打開。

4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗合格，請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。

5．閥門如長時間庫存時，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。

九、調(diào)試

連接控制箱的01.02接線端口到電磁換向閥開閥線圈電源和連接11、12接線端口和電磁換向閥關(guān)閥線圈電源。連接控制箱的5.6接線端口到開到位行程開關(guān)電源，連接控制箱的2.3接線端口到關(guān)到位行程開關(guān)電源，接好氣源和三連件的氣源，調(diào)整氣源三連件的表氣壓0.3-0.6MPa（出廠前已調(diào)試好），通入電磁控制電源N、L AC220即可控制閥門開啟或關(guān)閉。

注：如出現(xiàn)信號反饋開閉或開閥、關(guān)閥與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換兩端接線端口控制線即可。

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十、線路圖

十一．故障及排除方法

可能發(fā)生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.閥瓣密封面夾有雜物

2.閥瓣關(guān)閉不到位

3.密封面刮傷

1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔

2.調(diào)整連接件（圖中8、9處）

3.研磨密封面

閥門兩端面泄漏

1.兩側(cè)密封墊片失效

2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻

1.更換密封墊片

2.壓緊法蘭螺栓

填料處泄漏

1.填料壓蓋螺母松動

2.填料損壞

1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)）

2.更換填料

閥門不開閉

1控制線路故障

2電磁閥線圈燒壞

3氣源故障

1.檢查控制線路

2.更換線圈

3檢查氣源

注：本使用說明書如有改動，在不影響閥門的整體性能和操作的情況下恕不另行通知。

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